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      青島飲料集團(tuán)在CRM、ERP的基礎(chǔ)上實(shí)施了ESMS，借助無線掃描技術(shù)以及緊密結(jié)合ERP，通過對物料的ID進(jìn)行掃描，來記錄物料的使用情況和來源。 

　　據(jù)介紹，通過應(yīng)用該系統(tǒng)，可對半成品、成品在生產(chǎn)過程中的監(jiān)控數(shù)據(jù)和工序記錄實(shí)現(xiàn)跟蹤，可追蹤生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，并可以采取相應(yīng)的措施來進(jìn)行修補(bǔ)。通過對成品的包裝、入庫、庫內(nèi)調(diào)整、出庫還有質(zhì)檢等工序記錄和統(tǒng)計，來跟蹤成品在最后階段的狀況，以便在需要時進(jìn)行查詢操作。  

　　據(jù)了解，該管理平臺應(yīng)用了無線射頻技術(shù)、無線掃描等先進(jìn)的信息技術(shù)手段，全面升級應(yīng)用了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、條碼管理、倉儲優(yōu)化、生產(chǎn)跟蹤、原料管理等質(zhì)量管理技術(shù)，提供了一套先進(jìn)的、集成化的、高效的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤追溯管理平臺，從而確保每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量可以追溯，達(dá)到安全管控的目的。  

　　細(xì)分來看，該系統(tǒng)含有以下幾個重要的模塊：第一是生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理模塊。該模塊是宏觀計劃管理與微觀排產(chǎn)優(yōu)化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產(chǎn)能調(diào)度，在保證按時交付商品的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最高水平。第二是生產(chǎn)過程控制模塊。該模塊根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止錯裝、漏裝、多裝，實(shí)時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，同時可監(jiān)督員工的生產(chǎn)狀態(tài)。第三是質(zhì)量管理模塊。據(jù)介紹，該模塊基于全面質(zhì)量管理的思想，對從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并在對生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上嚴(yán)格控制質(zhì)量，以有效地降低不良品率。第四是產(chǎn)品物料追溯與召回管理模塊。該模塊利用數(shù)據(jù)采集技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料追蹤功能，可根據(jù)產(chǎn)品到半成品再到批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品情況。該模塊也支持從成品到原料的逆向追蹤，以符合產(chǎn)品召回制度的要求。 

　　第五是資源管理模塊。即將技術(shù)、員工和設(shè)備這3大重要資源有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。第六是流程過程控制模塊。該模塊可以幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題。此外，該系統(tǒng)還含有與其他系統(tǒng)的接口，可與CRM或其他售后服務(wù)管理軟件連接，對成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量等相關(guān)問題進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個周期。