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不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)備大體上分為3大類:以柔印為主的方式,多見(jiàn)于北美各國(guó);以柔印為主、凸印為輔的方式,備受歐洲用戶青睞;以凸印為主、柔印為輔的方式是亞太地區(qū)的首選。我國(guó)的不干膠標(biāo)簽印刷業(yè):中小型印刷廠多,專業(yè)化大型印刷廠少;印刷廠初級(jí)設(shè)備多,高檔設(shè)備少。不干膠標(biāo)簽印刷市場(chǎng)發(fā)展不平衡:沿海地區(qū)發(fā)達(dá),中部地區(qū)次之,內(nèi)陸地區(qū)較落后。在不干膠標(biāo)簽印刷方面以凸版印刷為主,連續(xù)式輸紙是最先進(jìn)的印刷形式,往復(fù)式次之,間歇式輸紙是最初級(jí)且精度最低的輸紙方式。單張紙不干膠標(biāo)簽印刷是中國(guó)特有的加工方式,在國(guó)外已很少見(jiàn)了,國(guó)內(nèi)的不干膠標(biāo)簽印刷水平只處于初級(jí)階段,同世界先進(jìn)水平有較大差距。不僅在印刷設(shè)備上,在印刷工藝、印刷材料及標(biāo)簽的設(shè)計(jì)上也有體現(xiàn)。
1.凸版不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)備
生產(chǎn)凸版圓壓圓不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)備為主的設(shè)備生產(chǎn)商有兩家──日本的Ko-Pack和日本在華獨(dú)資企業(yè)上海新閔太陽(yáng)。產(chǎn)品都屬于衛(wèi)星式連續(xù)輸紙印刷機(jī),配置為6色UV凸版印刷和一組UV上光;可選圓壓模切、平壓模切、電暈處理、切單張和收單張裝置。為保證UV上光的精確性,Ko-Pack和新閔太陽(yáng)都將傳統(tǒng)的輥式上光改為柔版上光。光油涂布量由網(wǎng)紋輥線數(shù)決定,不受壓力和印刷速度的影響,保證了印刷品光澤的一致性。
平壓平間歇式輸紙標(biāo)簽印刷設(shè)備也是標(biāo)簽印刷的常用設(shè)備,主要生產(chǎn)商有臺(tái)灣萬(wàn)諳、瑞安中天等。設(shè)備主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)改為機(jī)電一體化的無(wú)軸傳動(dòng),輸紙長(zhǎng)度可通過(guò)電腦預(yù)置,由滾筒自動(dòng)牽引材料輸紙,完全消除機(jī)械誤差。另一個(gè)顯著變化就是安裝UV干燥裝置,使用UV油墨,擴(kuò)大了標(biāo)簽印刷范圍,提高了印刷速度,免去了覆膜工序。
2.柔版不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)備
此類設(shè)備全部為窄幅柔印機(jī),以國(guó)內(nèi)產(chǎn)品為主,如上海紫光、西安黑牛、無(wú)錫寶南等,設(shè)備有兩個(gè)特點(diǎn):
①使用UV油墨代替水性油墨,UV油墨穩(wěn)定性好,避免頻繁清洗印版和輸墨系統(tǒng)。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨,可提高標(biāo)簽的印刷質(zhì)量。
②普遍使用無(wú)膠片直接激光制版技術(shù),避免了小網(wǎng)點(diǎn)損失、大網(wǎng)點(diǎn)并級(jí),改善圖像層次,圖文清晰度和印刷質(zhì)量大幅度提高。
柔版印刷不干膠標(biāo)簽是今后的發(fā)展方向,目前國(guó)內(nèi)企業(yè)采用國(guó)內(nèi)資源、國(guó)外技術(shù)生產(chǎn)出的柔版印刷設(shè)備在印刷質(zhì)量和價(jià)格上都在逐步被國(guó)內(nèi)印刷企業(yè)所接受,應(yīng)用柔版印刷不干膠標(biāo)簽的市場(chǎng)份額正在快速增長(zhǎng)。
3.模切設(shè)備
不干膠標(biāo)簽有兩種印刷加工方式:一步式,即印刷和模切一次完成,機(jī)器一端輸入原材料,另一端出標(biāo)簽成品,適合簡(jiǎn)單的標(biāo)簽生產(chǎn)。分步式,即標(biāo)簽的印刷和模切在兩臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行,適合圖文復(fù)雜、工序多、批量大的標(biāo)簽生產(chǎn);分步式加工可以降低成本、減少浪費(fèi)、提高效率。
①卷筒紙圓壓圓模切機(jī)
線外模切機(jī)不僅可加工印刷后的不干膠標(biāo)簽卷筒材料,可直接模切空白標(biāo)簽及折頁(yè)或切單張,效率和精度很高。
②單張紙平壓平模切機(jī)
以單張紙膠印的不干膠標(biāo)簽,目前在我國(guó)占全部標(biāo)簽產(chǎn)量的10%。這類產(chǎn)品全部是在平壓平手動(dòng)模切機(jī)上模切,不適合不干膠材料,勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、模切質(zhì)量差。
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